金属破碎机中高铬合金锤头和传统锻打锤头的优势区分
发布时间 17/12/23
作者 河南省亿丰机械制造有限公司
来源 http://www.yajiaoji.com
浏览
次
购买金属破碎机设备的朋友都知道在破碎机设备中主要易损件是锤头部位，金属破碎机锤头主要采用高铬合金和锻打两种，为了客户使用方便今天就为大家详细介绍下这两种锤头的优势区分：
在金属破碎机中锤头的磨损主要是锤头和物料摩擦发热才产生的磨损。传统工艺上锤头材质使用锰钢锻打的方式，就像火车轮一样。锻打是经过敲打淬火热处理后非常坚硬，通俗的讲就是像古代的铁匠制作的用具一样，可是这样生产出来的锤头的缺陷是易发热不耐磨，更何况是像锤头这样高速旋转摩擦产生高温的工况条件下，使用锻打生产出来的锤头已经渐渐被淘汰。
在制造业迅速发展的今天，我们需要站在客户的角度考虑问题，把客户所有的想法都集中坐下参考，其中高铬合金铸造锤头就是经研发组研究生产的高耐磨产品，一经问世受到了广大用户的热烈追捧，那么，高铬合金锤头的优势是什么呢？
铬：质地硬，耐磨，耐热，是很好的锤料材质。铬的熔点1857度，耐热，耐磨，质硬抗氧化性。铬是耐热的用于不锈钢高温合金和发热合金。我们公司生产的锤头铬含量按照国家标准在26%以上。高铬锤头因含有铬量和碳量而具有较高的淬透性，淬透性优于中铬合金耐磨钢和低合金耐磨钢，浇筑后经淬火炉淬火，如遇耐磨剪壁厚较大的锤头，可以加钼和镍等合金元素，进一步提高淬透性能。高铬钢因碳含量不同其力学性能有较大的变化，这为磨损工况的合理选材提供了条件。高铬锤头具有抗高温、抗腐蚀、抗疲劳、高耐磨、使用寿命长等优点，是冶金、矿山、化工、水泥等工业部门的理想选择。
高锰钢锤头韧性好，工艺性好，价格低，主要使用在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5-7倍，耐磨性得到较大的提高。但是高锰钢锤头对破碎机整体性能要求较高,如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。
一般来说，当前耐磨耐用的破碎机锤头材质是高铬合金锤头。高铬合金是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。为了使高铬合金锤头安全运行，一般采用复合锤头结构。一种是采用大面积锤柄支撑高铬锤头，锤柄的韧性支撑破碎过程中的巨大冲击力。一种是双液热复合材料，该材料采用铬、钼、铜、镍、钒、钛等合金的不同优化组合和严谨的生产工艺，集高铬合金铸优异抗磨性、抗热疲劳（或耐蚀）性与铸钢的良好韧性及可加工性与一体，具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。
所以说锤头的种类有很多，在不同工况条件下使用不同材质的合金锤头才是明智的选择。如果你有时间的话可以到破碎机厂家对设备进行实地考察，产品到底怎么样客户看了就知道。
河南省亿丰机械制造有限公司生产的金属破碎机是专门处理废旧金属物料的设备，有大、中、小型多种型号可供大家挑选，是对废旧金属物料粉碎压块、不同金属原料分拣制粒的佳选机型，对油漆桶、易拉罐、废旧钢材等回收金属材料都能进行有效的粉碎制粒，操作简单、制粒均匀、效率高，公司免费保修，售后完善，为用户供应易损配件，欢迎有意投资的用户前来实地参观考察选购。
